पेपर कप मशीन की उत्पादन प्रक्रिया क्या है

पेपर कप मशीनों की उत्पादन प्रक्रिया एक उच्च एकीकृत और स्वचालित प्रक्रिया है, जो कच्चे माल से तैयार उत्पादों तक कई सटीक लिंक को कवर करती है। निम्नलिखित मुख्यधारा की मुख्य प्रक्रिया और चरणों में तकनीकी विवरण का विश्लेषण करने के लिए एक उदाहरण के रूप में मुख्यधारा पूरी तरह से स्वचालित पेपर कप मशीन लेता है:

1। कच्चे माल की तैयारी चरण: कागज-आधारित सामग्रियों का प्रीट्रीटमेंट

पेपर रोल/पेपर शीट लोडिंग

रोल पेपर कप मशीन: सर्वो मोटर पेपर रोल को खोलने के लिए ड्राइव करता है, और तनाव नियंत्रण प्रणाली मुद्रण विचलन से बचने के लिए कागज की चौड़ाई को स्थिर रखती है (उतार -चढ़ाव 0। 5N) से कम या उसके बराबर है।

शीट पेपर कप मशीन: मैनुअल या मैकेनिकल आर्म 5, 000 शीट से अधिक लोडिंग का समर्थन करते हुए, सक्शन कप साइलो में पूर्वनिर्मित पेपर शीट डालता है।

मुख्य पैरामीटर: पेपर बेस वेट 180-350 g/m} (कप की मोटाई के अनुसार समायोजित), नमी सामग्री 6% -8% (बहुत अधिक विकृत करना आसान है, बहुत कम दरार करना आसान है)।

कोटिंग (वैकल्पिक)

पीई कोटिंग: पिघला हुआ पीई राल को डाई हेड के माध्यम से बाहर निकाल दिया जाता है और समान रूप से पेपर बेस की सतह पर लेपित होता है (कोटिंग मोटाई 15-25 μM) एक एंटी-पेनेट्रेशन बाधा बनाने के लिए।
PLA कोटिंग: एक ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग 160-180 डिग्री पर PLA कणों को पिघलाने और कोट करने के लिए किया जाता है। ऑक्सीडेटिव गिरावट को रोकने के लिए एक नाइट्रोजन सुरक्षा उपकरण की आवश्यकता होती है।
जल-आधारित कोटिंग: स्टार्च-आधारित चिपकने वाला + नैनोसेल्यूलोज कोटिंग को एक ग्रेव्योर प्रिंटिंग मशीन के माध्यम से पेपर बेस पर लागू किया जाता है और 120 डिग्री पर गर्म हवा सूखने से जम जाता है।
2। गठन और प्रसंस्करण चरण: विमान से त्रि-आयामी तक संक्रमण
मुद्रण और स्लिटिंग (रील मशीनों के लिए अद्वितीय)
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग: 6- कलर प्रिंटिंग यूनिट उच्च-सटीक पैटर्न (रिज़ॉल्यूशन 600DPI) को प्राप्त करती है, और रंग अंतर ΔE से कम या 1.5 के बराबर (आईएसओ {5}} मानकों के अनुरूप)।
डाई-कटिंग प्रक्रिया: लेजर डाई-कटिंग चाकू पंखे के आकार के कागज को 0 की सटीकता के साथ काटता है।
कप बॉडी मोल्डिंग
हॉट प्रेसिंग मोल्डिंग: पेपर को एक प्रीहीटिंग रोलर (तापमान {{0}}}} डिग्री) द्वारा नरम होने के बाद, कप बॉडी कंटूर को महिला मोल्ड और पुरुष मोल्ड द्वारा दबाया जाता है, और मोल्डिंग दबाव 0 है। 6-0 8MPa।
साइड सीम वेल्डिंग: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग हेड एक सीमलेस साइड सीम (15 एन/15 मिमी से अधिक या बराबर वेल्डिंग ताकत) बनाने के लिए पीई कोटिंग को फ्यूज करने के लिए 20kHz की आवृत्ति पर कंपन करता है।
तकनीकी सफलता: नई पेपर कप मशीन पारंपरिक गर्म हवा के बजाय विद्युत चुम्बकीय इंडक्शन हीटिंग का उपयोग करती है, जो मोल्डिंग की गति को 40% बढ़ाती है और ऊर्जा की खपत को 25% तक कम कर देती है।
कप बॉटम बॉन्डिंग
ग्लूइंग प्रक्रिया: रोटरी गोंद कोटिंग हेड हॉट पिघल गोंद (पिघलने बिंदु {{0}}}} डिग्री) को एक सर्पिल प्रक्षेपवक्र में कप के नीचे के किनारे पर लागू करता है, ± 0.01g की गोंद कोटिंग सटीकता के साथ।
हॉट प्रेसिंग और सीलिंग: कप बॉडी और कप बॉटम को एक 18 0 डिग्री हॉट प्रेसिंग मोल्ड में 3 सेकंड के लिए एक डबल-लेयर कर्लिंग स्ट्रक्चर बनाने के लिए एक साथ दबाया जाता है (0 5 मिमी से अधिक या उससे अधिक मोटाई), और एंटी-लीकेज प्रेशर 0.3mpa से अधिक या अधिक है।
Iii। गुणवत्ता निरीक्षण चरण: पूर्ण-प्रक्रिया बुद्धिमान निगरानी
ऑनलाइन निरीक्षण प्रणाली
दृश्य निरीक्षण: A {{0}}} megapixel औद्योगिक कैमरा का उपयोग कप बॉडी पर प्रिंटिंग दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है, जो 0 की गति से 2 सेकंड प्रति कप 2 सेकंड की गति से (जैसे कि 0 से अधिक {5}} से अधिक या स्टेन क्षेत्र से अधिक है।
लेजर मोटाई माप: गैर-संपर्क लेजर सेंसर वास्तविक समय में कप दीवार की मोटाई की निगरानी करता है (लक्ष्य मान 0। 3 मिमी, सहिष्णुता (0। 02 मिमी), और डेटा को गतिशील समायोजन के लिए मोल्डिंग सिस्टम में वापस खिलाया जाता है।
वायु जकड़न परीक्षण: नकारात्मक दबाव का पता लगाने के उपकरण को -50 KPA के लिए निकाला जाता है, और 30 सेकंड के भीतर दबाव ड्रॉप योग्य होने के लिए 2KPA के बराबर या बराबर है, और अयोग्य उत्पादों को वायवीय सॉर्टिंग डिवाइस द्वारा हटा दिया जाता है।
ऑफ़लाइन सैंपलिंग
भौतिक प्रदर्शन परीक्षण: संपीड़न परीक्षण के लिए बेतरतीब ढंग से नमूने (3 किग्रा से अधिक या उसके बराबर लोड असर), ड्रॉप टेस्ट (टूटना के बिना 1.5 मीटर ऊंचाई से मुक्त गिरावट), उच्च तापमान सहिष्णुता परीक्षण (रिसाव के बिना 10 मिनट के लिए 100 डिग्री गर्म पानी भिगोने)।
रासायनिक सुरक्षा का पता लगाना: भारी धातु प्रवास का पता लगाएं (जैसे कि 0। 01mg/l) के बराबर या बराबर, फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंट अवशेष (पता लगाने योग्य नहीं), GB 4806 के अनुरूप। 8-2022 मानक।
Iv। पोस्ट-प्रोसेसिंग और पैकेजिंग स्टेज: तैयार उत्पाद अनुकूलन और भंडारण
कप मुंह का इलाज
कर्लिंग प्रक्रिया: होंठों पर खरोंच को रोकने के लिए एक चिकनी गोल कोने (1.5 मिमी के बराबर या उससे अधिक आर) बनाने के लिए कप मुंह को डबल रोलर्स द्वारा रोल किया जाता है।
एंटी-स्केलिंग कोटिंग: गर्म पेय कप की बाहरी दीवार पर माइक्रोप्रोरस सिरेमिक कोटिंग स्प्रे करें, सतह के तापमान को कम करने के लिए 15-20 डिग्री (बाहरी दीवार का तापमान 45 डिग्री तरल के संपर्क में होने पर 50 डिग्री से कम या बराबर है)।
पैकेजिंग और पैलेटाइज़िंग
स्वचालित गिनती पैकेजिंग: फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर द्वारा गिनती, प्रत्येक 100 पेपर कप पीई फिल्म हीट सिकुड़ पैकेजिंग में पैक किए जाते हैं, हीट सिकुड़ते तापमान 160-180 डिग्री है, और सिकुड़न दर 30%से अधिक या बराबर है।
इंटेलिजेंट पैलेटाइजिंग: रोबोट आर्म स्टैक डिब्बों के अनुसार प्रीसेट प्रोग्राम (जैसे कि 3 लेयर्स × 5 कॉलम × 6 पंक्तियों) के अनुसार, पैलेटाइजिंग स्पीड 12 बॉक्स/मिनट है, और फूस को स्वचालित रूप से फिल्म के साथ लपेटा जा सकता है।
वी। उत्पादन प्रक्रिया अनुकूलन दिशा: दक्षता और गुणवत्ता का दोहरी सुधार
अंकीय अपग्रेड
MES सिस्टम एकीकरण: उपकरण की स्थिति की वास्तविक समय की निगरानी (OEE से अधिक या 85%से अधिक या बराबर), ऊर्जा की खपत (यूनिट उत्पाद बिजली की खपत 0। 15kWh) से कम या उसके बराबर, गुणवत्ता डेटा (पहली बार योग्य दर 99.5%से अधिक या बराबर)।
भविष्य कहनेवाला रखरखाव: कंपन सेंसर के माध्यम से स्पिंडल असर की स्थिति की निगरानी करें, 14 दिन पहले संभावित विफलताओं की चेतावनी, और डाउनटाइम 40%तक कम करें।
हरित विनिर्माण प्रौद्योगिकी
अपशिष्ट गर्मी वसूली: कच्चे कागज के आधार को पहले से गरम करने के लिए मोल्डिंग प्रक्रिया से अपशिष्ट गर्मी का उपयोग करें, टन कप की ऊर्जा की खपत को 18%तक कम करें।
स्क्रैप रीसाइक्लिंग: कटिंग कचरे को कुचल दिया जाता है और पल्प किया जाता है और फिर कम-एंड पेपर कप उत्पादन में पुन: उपयोग किया जाता है, जिससे कच्चे माल की उपयोग दर 95%हो जाती है।
Vi। विशिष्ट पेपर कप मशीनों के उत्पादन मापदंडों की तुलना
मशीन मॉडल क्षमता (पीसी/मिनट) ऊर्जा की खपत (kWh/10, 000 पीसी) योग्य दर कच्चे माल हानि दर मोल्ड परिवर्तन समय (मिनट)
किफायती पूरी तरह से स्वचालित 120-150 120-140 99। 2% 3.5% 20-30
हाई-स्पीड इंटेलिजेंट 180-220 100-120 99। 7% 2.8% 10-15 (स्वचालित सफाई सहित)
मेडिकल ग्रेड 80-100 150-180 99। 95% 1.2% 60 (नसबंदी सत्यापन सहित)

Vii। उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य नियंत्रण बिंदु
तापमान ढाल नियंत्रण
कोटिंग क्षेत्र: पीई पिघलने का तापमान 180-200 डिग्री बनाम पीएलए पिघलने का तापमान 160-180 डिग्री, ± 5 डिग्री से अधिक की त्रुटि के परिणामस्वरूप असमान कोटिंग होगी।
कप बॉडी गठन क्षेत्र: रोलर तापमान 150-180 डिग्री बनाम हॉट प्रेसिंग मोल्ड तापमान 180-200 डिग्री को प्रीहीट करना। बहुत बड़े तापमान अंतर आसानी से कोक या रिबाउंड के लिए कागज आधार का कारण बन सकते हैं।
गतिशील दबाव शेष
साइड सीम वेल्डिंग दबाव को पेपर बेस की मोटाई के साथ स्वचालित रूप से समायोजित करने की आवश्यकता होती है ({{{0}}}। 6-0। 8MPa)। ± 0.05mpa से अधिक के दबाव में उतार -चढ़ाव वेल्डिंग की ताकत को 30%तक गिरा देगा।
कप बॉटम सीलिंग प्रेशर हॉट पिघल चिपकने वाली चिपचिपाहट (चिपचिपापन 800-1200 MPA · S 120 डिग्री पर) के परिवर्तन के अनुसार बंद-लूप नियंत्रण और वास्तविक समय मुआवजा को अपनाता है।
सारांश: पेपर कप मशीन उत्पादन प्रक्रिया का मूल तापमान, दबाव और गति के तीन मापदंडों के सटीक नियंत्रण में निहित है, और बुद्धिमान पहचान और प्रतिक्रिया प्रणाली के माध्यम से गुणवत्ता बंद लूप की प्राप्ति। उद्यम निम्नलिखित रणनीतियों के माध्यम से उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकते हैं:

मॉडल चयन और अनुकूलन: ऑर्डर संरचना (मानकीकरण बनाम अनुकूलन) के अनुसार मशीन मॉडल का चयन करें, बहु-चर और छोटे बैचों की प्रवृत्ति से निपटने के लिए उच्च गति वाले बुद्धिमान मॉडल को प्राथमिकता दें;
प्रक्रिया अनुकूलन: 15%-20%से मोल्डिंग चक्र को छोटा करने के लिए पारंपरिक गर्म हवा के बजाय इलेक्ट्रोमैग्नेटिक इंडक्शन हीटिंग का उपयोग करें;
डेटा-चालित: गुणवत्ता दोषों के मूल कारणों का पता लगाने के लिए MES सिस्टम को तैनात करें (जैसे कि 80% रिसाव की समस्याएं कप के तल पर असमान गोंद कोटिंग के कारण होती हैं) और सटीक सुधार प्राप्त करती हैं।