आधुनिक पेपर कॉफी कप बनाने वाली मशीनें 2025 में कप कैसे बनाती हैं

2025 तक, आधुनिक पेपर आधारित कॉफी कप उत्पादन उपकरण की मुख्य विशेषताएं पूर्ण सर्वो स्वचालन, बुद्धिमान नियंत्रण और पर्यावरण अनुकूल अनुकूलन हैं। पारंपरिक प्रौद्योगिकी के आधार पर, उत्पादन प्रक्रिया ने सटीकता, दक्षता और कार्य में सुधार हासिल किया है। प्रक्रिया को चार चरणों में विभाजित किया जा सकता है: तैयारी{{5}कोर प्रक्रिया{{6}गुणवत्ता नियंत्रण{{7}तैयार उत्पाद आउटपुट। उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है:
1.पूर्व-उत्पादन तैयारी: सटीक अनुकूलन और बुद्धिमान डिबगिंग (स्थिर उत्पादन की नींव रखने के लिए)।
उपकरण 2025 उत्पादन त्रुटियों को कम करने और बैच स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए डिजिटल साधनों का उपयोग करते हुए "सकारात्मक अनुकूलन" पर अधिक ध्यान केंद्रित करेगा।
बुद्धिमान कच्चे माल का सत्यापन
पेपर निरीक्षण: स्वचालित परीक्षण उपकरण का उपयोग लेपित पेपर वेट कॉफी कप (कप आकार) कप आमतौर पर 280 - 340 ग्राम / एम 2, मोटाई सहनशीलता (+ -0.02 मिमी), सफेदी (कम से कम 80%) और स्वच्छता संकेतक (भारी धातु, फ्लोरोसेंट अवशेष और अन्य खाद्य-ग्रेड अनुपालन संकेतक) के त्वरित सत्यापन के लिए किया जाता है।
कोटिंग/एक्सीसिएंट सत्यापन: पीई आंतरिक परतों की एक समान मोटाई (0.02-0.05 मिमी) की पुष्टि... फिल्में (या बायोडिग्रेडेबल फिल्में), उपकरण थर्मल दबाव मापदंडों के आधार पर पिघलने बिंदु का निर्धारण, खाद्य ग्रेड गोंद चिपचिपापन और इलाज का समय (180-200 डिग्री पर 1-3 सेकंड)।
अनुकूलता: कई विशिष्टताओं को पूरा करने के लिए, उपकरण और कागज़ का वजन पहले से ही 140g/m2 और 420g/m2 के बीच निर्धारित किया जाना चाहिए, और मोल्ड को 4oz और 16oz के बीच जल्दी से स्विच किया जा सकता है। डिजिटल उपकरण डिबगिंग
मैकेनिकल कैलिब्रेशन: लेजर पोजिशनिंग पेपर फीड रोलर, मोल्ड्स और कटिंग टूल्स को सही करती है ताकि डाई सतह पर कोई गड़गड़ाहट न हो, समान फीड गैप और प्रमुख घटकों (जैसे हॉट प्लेट्स) के लिए 0.1 मिमी से कम या उसके बराबर समानता त्रुटि सुनिश्चित हो सके।
पैरामीटर प्रीसेट: पीएलसी टचस्क्रीन पर कप के विनिर्देश (ऊंचाई, व्यास और आयतन) दर्ज करें, और सिस्टम स्वचालित रूप से ताप दबाव तापमान (140-180 डिग्री सेल्सियस), दबाव (0.5-2 एमपीए) और कट लंबाई जैसे मापदंडों को समायोजित करता है। तापमान नियंत्रण सटीकता ± 5 डिग्री, मापदंडों को संग्रहीत करने और याद करने के लिए एक क्लिक के साथ।
सिस्टम सेल्फ जांच: शुरू करने के बाद, पेपर फीड मैकेनिज्म, एयर प्रेशर सिस्टम (0.6 - 0.8 एमपीए में स्थिर) और सर्वो मोटर को वास्तविक समय ईथरनेट नियंत्रण और फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर द्वारा स्वचालित रूप से जांचा जाता है। खराबी होने पर स्वचालित रूप से अलार्म चालू हो जाता है और सुरक्षा के लिए मशीन बंद हो जाती है। कोर प्रोसेसिंग: पूर्ण सर्वो ड्राइव स्वचालित फॉर्मिंग (कुशल, सटीक, निर्बाध)
2025 तक, मुख्यधारा के मॉडलों में "एकल सर्वो नियंत्रण, एकल एक्शन" के साथ 200 पीस प्रति मिनट तक की उत्पादन गति और निर्बाध प्रक्रिया एकीकरण के साथ पूरी तरह से सर्वो संचालित प्रणाली होगी:
चरण 1: कागज परिवहन और काटना (सटीक उतराई)
पेपर फ़ीड: पेपर रोल को तनाव नियंत्रक (विचलन/खिंचाव को रोकने के लिए) द्वारा लगातार पहुंचाया जाता है और गाइड रोलर्स द्वारा कटिंग टेबल पर सटीक रूप से निर्देशित किया जाता है। परिवहन गति काटने की लय (30-50 मीटर/मिनट) के साथ सिंक्रनाइज़ होती है।
डाई{{0}कटिंग: उच्च गति स्टैम्पिंग और डाई{2}कटिंग तकनीक का उपयोग करके, कागज को फैन कप रफ (बेलनाकार आकार में लुढ़का हुआ) और गोलाकार कप रफ (मोज़ेक किनारा उठा हुआ) में विभाजित किया जाता है। काटने के आकार की सहनशीलता 1 मिमी से कम या उसके बराबर, संदूषण को रोकने के लिए कागज के स्क्रैप स्वचालित रूप से हटा दिए जाते हैं।
प्रकार: दो प्रकार के ब्लैंक को इंटेलिजेंट कन्वेयर बेल्ट द्वारा क्रमशः बॉडी और कप बेस फॉर्मिंग स्टेशन पर भेजा जाता है। रुकावटों को रोकने के लिए सेंसर वास्तविक समय में डायवर्जन प्रक्रिया की निगरानी करते हैं। चरण 2: कप को आकार दें और सील करें (बेहतर रिसाव-प्रूफ़नेस)
कर्ल मोल्डिंग: वैक्यूम सक्शन कप के माध्यम से कप बिलेट को मोल्डिंग मोल्ड में डालना। एक सर्वो मोटर मोटर ड्राइव डाई 0.5 मिमी से कम या उसके बराबर सीम संरेखण विचलन के साथ बेलनाकार है।
सीमलेस सीलिंग: अल्ट्रासोनिक सीलिंग तकनीक (पारंपरिक स्थानीय थर्मल सील के स्थान पर)। उच्च आवृत्ति कंपन घर्षण गर्मी उत्पन्न करते हैं और कार्बनीकरण के जोखिम के बिना एक मजबूत बंधन बनाने के लिए सीम पर पॉलीथीन फिल्म को पिघलाते हैं। कुछ मॉडल अलग-अलग लागत आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए हीट {{3}प्रेसिंग सीलिंग (140-180 डिग्री सेल्सियस) की पेशकश करते हैं।
प्रारंभिक कटौती: चाकू का उपयोग करके, गड़गड़ाहट को दूर करने के लिए कप के रिम की प्रारंभिक ट्रिम को पूरा करते हुए सीलबंद, पतले सिलेंडर को पूर्व निर्धारित ऊंचाई तक काटें। चरण 3: कप के निचले हिस्से को तैयार करें और इकट्ठा करें (स्थिरता में सुधार के लिए)
स्टैम्पिंग: कप के निचले हिस्से को 5 - 10 एमपीए के उच्च दबाव के तहत स्टैम्पिंग द्वारा बनाया जाता है, जिससे किनारों के किनारे "फिट-फिटिंग आकार" बनते हैं। उठा हुआ किनारा कप के निचले हिस्से में खांचे से पूरी तरह से मेल खाता है।
हीट-क्यूरिंग: पीई फिल्म को ठोस बनाने और बाद में संयोजन या भरने के दौरान विरूपण को रोकने के लिए स्टैम्प्ड कप बेस को थोड़ी देर के लिए गर्म किया जाता है (हीट सील के समान तापमान पर)। सर्वो नियंत्रण कप के निचले भाग की एक समान मोटाई भी सुनिश्चित करता है। चरण 4: कप बॉडी और बेस की असेंबली और सुदृढीकरण (एकीकृत सीलिंग)
सटीक डॉकिंग: एक रोबोटिक भुजा कप को उल्टा कर देती है, जिससे आधार स्वचालित रूप से नीचे से जुड़ जाता है। एक बार जब सेंसर सही स्थिति में आ जाते हैं, तो सीलिंग प्रक्रिया शुरू हो जाती है।
दोहरा सुदृढीकरण: सबसे पहले, हीट रिंग फ्यूज़न कप और सब्सट्रेट पीई झिल्ली पर दबाव और गर्मी लागू करती है (दबाव 1 - 2 सेकंड तक रखती है)। फिर, रिसाव को रोकने के लिए सील को मजबूत करने की एक प्रक्रिया। हाई-एंड मॉडल में बॉन्ड की ताकत को और मजबूत करने के लिए "रेजोनेंस हीटिंग सील" कदम शामिल है।
कूलिंग मोल्डिंग: एयर कूलिंग चैनल में संयोजन पेपर कप, जल्दी से कमरे के तापमान तक ठंडा, पेपर कप संरचना स्थिर।
चरण 5: सौंदर्य (उपयोगकर्ता अनुभव अनुकूलन)
कर्ल: एक घूमने वाला कर्लिंग मोल्ड कप के किनारे को अंदर या बाहर की ओर घुमाता है, तेज गड़गड़ाहट को हटाता है और होंठों पर खरोंच को रोकता है। कर्ल चिकनाई सहनशीलता 0.3 मिमी से कम या उसके बराबर।
उपस्थिति अनुकूलन: यदि मुद्रण की आवश्यकता है, तो पर्यावरण संरक्षण मुद्रण, मजबूत आसंजन, कोई गंध के लिए पानी आधारित स्याही का उपयोग करके फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग तकनीक को पेपर फीडिंग चरण में शामिल किया जा सकता है। तृतीय. गुणवत्ता नियंत्रण: इंटेलिजेंट डिटेक्शन स्क्रीनिंग (शून्य दोषपूर्ण उत्पाद आउटपुट की गारंटी)
पारंपरिक मैन्युअल गुणवत्ता निरीक्षण की जगह, 2025 तक उपकरणों में कृत्रिम बुद्धिमत्ता दृष्टि पहचान और डेटा संचालित नियंत्रण का व्यापक रूप से उपयोग किया जाएगा:
वास्तविक समय में ऑनलाइन पता लगाना: मशीन विज़न सिस्टम प्रति सेकंड 200 से अधिक फ्रेम कैप्चर कर सकता है, स्वचालित रूप से कप बॉडी क्षति, सीम सील दोष, नीचे रिसाव, रिम सपाटता और अन्य समस्याओं का पता लगा सकता है, दोषपूर्ण उत्पादों का वास्तविक समय पर अंकन कर सकता है।
स्वचालित अस्वीकृति और पता लगाने की क्षमता: पाए गए दोषपूर्ण उत्पाद को रोबोटिक बांह द्वारा सटीक रूप से हटा दिया जाता है। सिस्टम दोषपूर्ण बैचों और कारणों (उदाहरण के लिए, तापमान विचलन मोल्ड पहनना) को भी रिकॉर्ड करता है और बाद की प्रक्रिया अनुकूलन की सुविधा के लिए एमईएस विनिर्माण निष्पादन प्रणाली से लिंक करता है।
नमूनों का भौतिक और रासायनिक परीक्षण: रिसाव (पानी भरना और 5 से 10 मिनट तक आराम करना), संपीड़न शक्ति (दबाव निर्दिष्ट से कम नहीं) और दैनिक स्वच्छता संकेतक (भारी धातु, सूक्ष्मजीव, आदि) का 10 से 20 पेपर कप के यादृच्छिक बैचों में परीक्षण किया गया। चतुर्थ. परिचय परिचय आउटपुट: स्वचालित पैकेजिंग और वेयरहाउसिंग एकीकरण (कुशल फिनिशिंग)
गिनती और स्टैकिंग: योग्य पेपर कप को कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से संग्रह बिंदु तक पहुंचाया जाता है, जहां उन्हें स्वचालित रूप से रोबोटिक आर्म (त्रुटि 1 कप / 100 से कम या बराबर) द्वारा गिना जाता है और एए पूर्व निर्धारित मात्रा (उदाहरण के लिए, प्रति स्टैक 50 कप) के अनुसार बड़े करीने से स्टैक किया जाता है।
एकीकृत पैकेजिंग: एक निर्बाध "कप बनाने की {{0} स्टरलाइज़ेशन {{1} पैकेजिंग" प्रक्रिया को प्राप्त करने के लिए ऑनलाइन पैकेजिंग मशीनों के साथ एकीकृत किया जा सकता है। एक पैकेजिंग मशीन एक बार में 4 से 6 कप निर्माताओं का समर्थन कर सकती है। स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए पैकेजिंग करते समय पराबैंगनी या ओजोन कीटाणुशोधन का उपयोग करें।
गोदाम एकीकरण: समाप्त होने पर, तैयार कपों को लेबल किया जाता है (विनिर्देश, उत्पादन की तारीख, लॉट संख्या) और कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से स्मार्ट गोदाम तक पहुंचाया जाता है। इन्वेंटरी डेटा को शिक्षा और विज्ञान मंत्रालय की प्रणाली में एक साथ अपडेट किया जाता है ताकि पहले{1}अंदर, पहले{2}बाहर प्रबंधन. 2025 प्रौद्योगिकी उन्नयन हाइलाइट्स का समर्थन किया जा सके।
बुद्धिमान: एकीकृत दूरस्थ निगरानी और गलती चेतावनी, अप्रत्याशित डाउनटाइम को कम करने के लिए डेटा विश्लेषण के माध्यम से पूर्वानुमानित रखरखाव।
पर्यावरण संरक्षण: बायोडिग्रेडेबल कोटिंग सामग्री के साथ संगत, पारंपरिक मॉडल की तुलना में ऊर्जा की खपत बहुत कम हो गई, पर्यावरण संरक्षण नीति के अनुरूप पानी आधारित स्याही मुद्रण।
लचीलापन: तेजी से मोल्ड परिवर्तन (30 मिनट में पूरा) छोटे बैच अनुकूलन आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए कई कप आकारों के बीच लचीले स्विचिंग की अनुमति देता है।