पेपर कॉफी कप बनाने की मशीनें चरण दर चरण कैसे काम करती हैं

पेपर कॉफी कप मशीन स्वचालित रूप से रोल या कागज के टुकड़ों को कप और तली में संसाधित करके काम करती है। फिर उन्हें पेय पदार्थों के भंडारण के लिए उपयुक्त पेपर कॉफी कप बनाने के लिए इकट्ठा किया जाता है, सील किया जाता है और ढाला जाता है। मुख्य प्रक्रिया "घटक प्रसंस्करण + परिशुद्धता असेंबली" है, जिसे पांच प्रमुख चरणों में विभाजित किया जा सकता है:
1. मुख्य संरचना: प्रक्रिया का समर्थन करने के लिए तीन प्रमुख प्रणालियाँ
सिद्धांत को समझने से पहले, मशीन के मुख्य घटकों को समझना महत्वपूर्ण है, जो सीधे प्रत्येक चरण के प्रसंस्करण प्रदर्शन को निर्धारित करते हैं:
पेपर फीडिंग प्रणाली: यह प्रणाली कच्चे कागज की डिलीवरी के लिए जिम्मेदार है (आमतौर पर लेपित कागज में भूरे रंग के कागज की बाहरी परत और रिसाव की रोकथाम के लिए पीई की आंतरिक परत होती है)। यह दो मोड में काम करता है: "रोलिंग" (दक्षता के लिए निरंतर फीडिंग) और "सिंगल फीडिंग" (एकल फीड में छोटे बैचों को खिलाया जाता है)। तनाव नियंत्रक यह सुनिश्चित करता है कि कागज चिकना, गैर-विक्षेपक फीडिंग वाला हो।
मोल्डिंग प्रणाली: कोर प्रोसेसिंग यूनिट में कप मोल्डिंग मोल्ड और कप बेस स्टैम्पिंग मोल्ड शामिल हैं। यह कप और तली में कागज को आकार देने के लिए हीटिंग, दबाव और कर्लिंग का उपयोग करता है। असेंबली और सीलिंग प्रणाली कप को आधार से जोड़ने के लिए जिम्मेदार है, या तो थर्मल दबाव (पीई लेमिनेट का उपयोग करके पिघलाया जाता है और फिर एक साथ चिपकाया जाता है) या अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का उपयोग करके रिसाव मुक्त जोड़ सुनिश्चित किया जाता है और कप रिम को अंतिम रूप दिया जाता है (इसे चिकना और गड़गड़ाहट मुक्त बनाया जाता है)।
द्वितीय. संपूर्ण वर्कफ़्लो: 5-चरणीय स्वचालित प्रसंस्करण
उदाहरण के लिए, मुख्यधारा की "रोल - फेड पूर्णतः स्वचालित पेपर कॉफ़ी कप मशीन" को लें। यह प्रक्रिया निर्बाध है और इसमें किसी मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं है। विशिष्ट चरण इस प्रकार हैं:
1. कच्चे कागज का पूर्व उपचार और परिवहन
कोटेड पेपर को पेपर फीडर पर लगाया जाता है। गाइड रोलर्स और टेंशन कंट्रोलर कागज को स्थिर दर पर अगले चरण तक ले जाते हैं।
कुछ मशीनें मुद्रण के लिए कागज को प्रीप्रोसेस करती हैं (उदाहरण के लिए, ब्रांड लोगो या डिज़ाइन)। यदि आपको प्रिंट करने की आवश्यकता नहीं है, तो पेपर सीधे निर्माण चरण में चला जाता है।
1. कागज को "पेपर कटिंग मैकेनिज्म" के माध्यम से काटा जाता है ताकि प्रत्येक का एक समान आकार सुनिश्चित करने के लिए "कप रफ" (पंखा या आयताकार, कप के आकार के आधार पर) और "कप रफ" (गोल) का एक निश्चित आकार बनाया जा सके। 2. कप बॉडी का निर्माण: फ्लैट पेपर से तीन आयामी कप बॉडी तक
कर्ल मोल्डिंग: कप बॉडी को ''कप बॉडी मोल्डिंग मोल्ड'' में रफ किया जाता है। रोबोटिक भुजा या रोलर किसी न किसी सामग्री को बेलनाकार आकार (मूल कप आकार) में मोड़ता है, जबकि मोल्ड के अंदर को गर्म करता है (पीई कोटिंग के पिघलने बिंदु के अनुरूप लगभग 120-180 डिग्री)।
सीम हीट सीलिंग: घुंघराले बेलनाकार रफ के ओवरलैपिंग सीम को गर्म रोलिंग ट्यूबों के माध्यम से दबाया और गर्म किया जाता है, एक सीलबंद कप (सीमलेस लीकेज) बनाने के लिए आंतरिक पीई कोटिंग को पिघलाया और जोड़ा जाता है।
कप कटिंग: सीलबंद लंबे सिलेंडरों को "कटर" का उपयोग करके अलग-अलग कपों (वांछित ऊंचाई तक) में काटा जाता है। गड़गड़ाहट को दूर करने के लिए रिम्स को भी शुरू में ट्रिम किया जाता है। कप बेस बनाना: मुद्रांकन + मोल्डिंग।
कप बेस का रिक्त स्थान कप बेस स्टैम्पिंग डाई में प्रेषित होता है। डाई एक उभरे हुए किनारे के साथ कप के निचले हिस्से में सपाट कागज को दबाने के लिए उच्च दबाव स्टैम्पिंग (लगभग 5-10 एमपीए) का उपयोग करता है (उठे हुए किनारे का उपयोग कप को जोड़ने के लिए किया जाता है)।
स्थिर आकार और विरूपण का प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए पीई कोटिंग को ठोस बनाने के लिए स्टैम्पिंग कप बेस थर्मोसेट है। कप बॉडी और बेस असेंबली: सीलबंद और लीकप्रूफ
पोजिशनिंग और डॉकिंग: रोबोटिक भुजा कप को "असेंबली स्टेशन" पर उल्टा कर देती है। नीचे से, कप के निचले हिस्से को कप के निचले उद्घाटन के साथ सटीक रूप से संरेखित किया गया है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कप के अंदर के खांचे पूरी तरह से कप के उभरे हुए किनारों में अंतर्निहित हैं।
थर्मल सील: असेंबली स्टेशन के अंदर हीटिंग रिंग (कप में गर्म सील सीम के समान तापमान पर सेट) कप और बेस के बीच संपर्क बिंदु पर दबाव और गर्मी लागू करती है, कप और बेस के बीच पीई कोटिंग को पिघलाती है और उन्हें एक साथ चिपकाकर एक "बेस{0}}बॉडी इंटीग्रेटेड" संरचना बनाती है जो रिसाव को पूरी तरह से खत्म कर देती है।
कुछ उच्च-स्तरीय मॉडल ताप दबाव के बजाय "अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग" का उपयोग करते हैं। उच्च आवृत्ति कंपन घर्षण गर्मी उत्पन्न करते हैं और संपर्क के बिंदु पर पीई कोटिंग को पिघला देते हैं, जिससे उच्च तापमान पर जलने के जोखिम के बिना अधिक प्रभावी सील बन जाती है। कप रिम का निर्माण और समापन डिलीवरी
कप एज ट्रिम: असेंबल किए गए कॉफी कप को "कप रिम फॉर्मिंग मैकेनिज्म" में ले जाया जाता है, जहां एक घूमने वाला ब्लेड या हॉट प्रेस रिंग रिम किनारे को एक चिकनी सतह पर काट देता है। रिम्स अंदर या बाहर की ओर भी मुड़ सकते हैं (होठों की खरोंच को रोकने और उपयोगकर्ता अनुभव को बेहतर बनाने के लिए)।
गुणवत्ता निरीक्षण: कुछ उपकरण दृश्य निरीक्षण प्रणाली से सुसज्जित हैं, स्वचालित रूप से जांच कर सकते हैं कि कप बॉडी क्षतिग्रस्त है या नहीं, सीम तंग हैं, कप का निचला भाग संरेखित है। दोषपूर्ण उत्पाद स्वचालित रूप से अस्वीकार कर दिए जाते हैं।
तैयार संग्रह: योग्य कॉफी कप को कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से उत्पाद बक्से में ले जाया जाता है, जहां उन्हें आगे की पैकेजिंग (जैसे धूल फिल्म अनुप्रयोग और बक्से) के लिए बड़े करीने से रखा जाता है।
तृतीय. मुख्य प्रौद्योगिकी: रिसाव मुक्त, विकृत कप सुनिश्चित करें
तापमान नियंत्रण: थर्मल सील तापमान पीई फिल्म के पिघलने बिंदु से सटीक रूप से मेल खाना चाहिए। (बहुत कम परिणाम खराब आसंजन और रिसाव का कारण बनते हैं; बहुत अधिक परिणाम कागज के कार्बनीकरण का कारण बन सकते हैं, जिससे उपस्थिति प्रभावित होती है) मेनफ्रेम वास्तविक समय में तापमान को समायोजित करने और + -5 डिग्री का तापमान बनाए रखने के लिए पीएलसी नियंत्रण प्रणाली को अपनाता है। दबाव समायोजन: पंच होल्डर और थर्मोसील में दबाव को कागज की मोटाई (मोटे कागज के लिए अधिक दबाव की आवश्यकता होती है) के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है ताकि पूर्ण मोल्डिंग और टाइट सील सुनिश्चित हो सके, जबकि अत्यधिक दबाव के कारण कागज को नुकसान से बचाया जा सके।
मोल्ड संगतता: विभिन्न आकारों के कप और बेस मोल्डों को प्रतिस्थापित करके, विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न मात्रा (उदाहरण के लिए, 12 औंस 16 औंस) और आकार (उदाहरण के लिए सीधे कप, कमर कप) के कॉफी कप कप का उत्पादन किया जा सकता है।